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河南鑫铄环保设备有限公司是一家专业从事搪瓷拼装罐、IC反应器、UASB反应器、EGSB厌氧反应器、UASB三相分离器等环保技术开发与咨询、环保工程设计与承包、环保设备集成与销售、环保设施运营与管理的综合性环保公司,多年的经营发展,公司现拥有一批高端的管理人员、高素质的技术员工,并不断的引进多工种人才为后续发展储备力量。

    专业生产UASB厂家 欢迎来电咨询
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    更新时间:2020-03-05   浏览数:45
    所属行业:环保 水处理设备 污水处理成套设备
    发货地址:河南省郑州  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    技术优点
    (一)可处理高浓度废水,特别是对一些较难降解的大分子有机物有很好的去除效果,而好氧对此效果不明显;
    (二) 不需要供氧,大大降低运行费用,能耗仅为好氧处理工艺的10-15,且厌氧过程产生可再生能源沼气;
    (三) 污泥产生量比好氧过程少520倍,UASB内污泥浓度高,平均污泥浓度为20-40gVSS/1;不会产生污泥膨胀,剩余污泥量少,污泥易处理;
    (四) 有机负荷率高,水力停留时间短,采用中温发酵时,容积负荷一般为10-20kgCOD/m3.d左右;反应器容积和系统占地小,投资少。工程实践证明,当污水COD浓度大于4000mg/L时,厌氧处理就比好氧处理更加经济。
    (五)无混合搅拌设备,靠发酵过程中产生的沼气的上升运动,使污泥床上部的污泥处于悬浮状态,对下部的污泥层也有一定程度的搅动;污泥床不填载体,节省造价及避免因填料发生堵赛问题;
    (六)操作简单、运行方便、易于维护管理。
    UASB反应器的构成
    UASB反应器包括以下几个部分:进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。
    在UASB反应器中的设备是三相分离器,这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果,三相分离器个主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床/层中产生的沼气,特别是在高负荷的情况下,在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室,另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器,污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室(应该认识到有时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反,存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体,同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用)。只一方面,存在一定可供污泥层膨胀的自由空间,以防止重的污泥在暂时性的有机或水力负荷冲击下流失是很重要的。水力和有机(产气率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。UASB系统原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮体的基础上,并结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离。形成和保持沉淀性能良好的污泥(其可以是絮状污泥或颗粒型污泥)是UASB系统良好运行的根本点。
    1、三相分离器的原理
    在UASB反应器中的三相分离器(GLS)是UASB反应器有特点和的装置。它同时具有两个功能:能收集从分离器下的反应室产生的沼气;使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。对上述两种功能均要求三相分离器的设计避免沼气气泡上升到沉淀区,如其上升到表面将引起出水混浊.降低沉淀效率,并且损失了所产生的沼气。设计三相分离器的原则是:
    (1)间隙和出水面的截而积比 影响到进入沉淀区和保持在污泥相中的絮体的沉淀速度。
    (2)分离器相对于出水液面的位置 确定反应区(下部)和沉淀区(上部)的比例。在多数UASB反应器中内部沉淀区是总体积的1520。
    (3)三相分离器的倾角 这个角度要使固体可滑回到反应器的反应区,在实际中是在4560之间。这个角度也确定了三相分离器的高度,从而确定了所需的材料。
    (4)分离器下气液界面的面积 确定了沼气的释放速率。适当的释放率大约是13m3/(m2·h)。速率低有形成浮渣层的趋势,非常高导致形成气沫层,两者都导致堵塞释放管。
    对于低浓度污水处,当水力负荷是限制性设计参数时,在三相分离器缝隙处保持大的过流面积,使得大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。原则上只有出水截面的面积(而不是缝隙面积)才是决定保持在反应器中小沉速絮体的关键。
    2、进水和配水系统的要求
    进水系统兼有配水和水力搅拌的功能,为了保证这两个功能的实现,需要满足如下原则:
    (1)进水装置的设计使分配到各点的流量相同,确保单位面积的进水量基本相同,防止发生短路等现象;
    (2)很容易观察进水管的堵塞,当堵塞发现后、必须很容易被清除。
    (3)应尽可能的(虽然不是必须的)满足污泥床水力搅拌的需要,保证进水有机物与污泥迅速混合.防止局部产生酸化现象。
    为确保进水等量地分布在池底,每个进水管仅与个进水点相连接是理想状态,只要保证每根配水管流量相等,即可取得均匀布水的要求;因此有必要采用特殊的布水分配装置,以保证一根配水管只服务一个配水点,为了保证每一个进水点达到应得的进水流量,建议采用高于反应器的水箱式(或渠道式)进水分配系统。图11给出了一种连续流的布水器形式,这种敞开的布水器的个好处是可以容易用肉眼观察堵塞情况。对高浓度废水由于水力负荷较低,采用脉冲式进水分配装置是一种较好的选择。
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    三相分离器
    概述:
    PP三相分离器是厌氧反应器的核心装置,主要应用于UASB、EGSB、IC等厌氧反应器中,它在厌氧反应中可实现固、液、气三相的分离。因三相分离的效果直接决定厌氧工艺的成败,所以三相分离器的设计参数要求相当精密,性能良好的三相分离器是UASB、EGSB、IC反应器高负荷、稳定良好运行的保证。我公司研发生产的厢式三相分离器,已成功运用于化工、医药、发酵等行业污水处理工程中,UASB负荷高达8kgCOD/m3d,EGSB、IC负荷可稳定在15 kgCOD/m3d。我公司生产的此厢式三相分离器在同行业中已达到国内先进水平。
    设备结构:
    三相分离器主要有反射板、集气槽、集气管、集水槽。
    工作原理:
    随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应,产生沼气(气体是甲烷和二氧化碳)引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着于污泥颗粒上,自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器顶部。污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部,这样引起附着的气泡释放;脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内,剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板回落到污泥层的上面。分离气体、固体后的液体继续上升,后从出水堰溢流,经集水槽排出。沼气聚集到三相分离器顶部,通过排气管排出。高浓度有机生产废水经过厌氧反应器预处理后,有机物得到了大量去除,COD大幅度的下降。
    产品特点
    1、设备标准化模块设计,适合安装;
    2、设备集气效率、截固率高、气密性好;
    3、缝隙宽度和遮盖宽度布置合理,无污泥流失;
    4、采用快开式浮渣清理装置,保证出气管畅通无阻,不会堵塞;
    5、启动速度快,不会出现断流、 流等现象;
    6、能耗低,沼气可收集利用。
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    三相分离器
    设置在气、液、固三相分离器是上流式厌氧污泥床uASB的重要构造特征,它对UASB的正常运转和取得杰出的出水水质具有十分重要的作用。通常来说,三相分离器应满意以下请求:
    (1)沉积区斜壁与水平的倾斜视点约50°(45°~60°),使沉积在斜板上的污泥不集合停留,能赶快滑回反响区内,这个视点也决议了三相别离器的高度,这个高度通常为0.5~1.0m。
    (2)混合液在进入沉积区的孔道或缝隙内的流速不能大于2m/h,混合液在沉积区的外表水力负荷要在0.7m3/(m2·h)以下,沉积区的总水深应≥1.5m,并确保水流在沉积区的停留时间为1.5~2.0h。
    (3)尽也许使沼气泡不进入沉积区影响沉积作用,反射板与缝隙之间的遮挡应该在100一200mm,集气室缝隙有些的面积占反响器总面积的15%~20%。
    (4)三相分离器内的气、液界面面积有必要适宜,恰当的沼气开释速率大约为1~3m3/(m2·h)。开释速率过低过高会构成浮渣,开释速率过低又会致使构成泡沫,而泡沫和浮渣都也许致使阻塞沼气排放管。
    (5)为尽也许削减和避免气室发生和积累很多的泡沫和浮渣,避免浮渣阻塞沼气的出气管,有必要确保气室具有必定的高度,排气管直足够,使气室排气四通八达。反响器的高度为5~7m时,集气室的高度应该为1.5~2m。
    (6)沉积区体积是反响器体积的15%~20%,即三相分离器的高度为UASB反响器总高度的15%~20%。
    (7)当处理污水有严峻的泡沫疑问时,在集气室的上部还要设置消泡喷嘴。
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