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河南鑫铄环保设备有限公司是一家专业从事搪瓷拼装罐、IC反应器、UASB反应器、EGSB厌氧反应器、UASB三相分离器等环保技术开发与咨询、环保工程设计与承包、环保设备集成与销售、环保设施运营与管理的综合性环保公司,多年的经营发展,公司现拥有一批高端的管理人员、高素质的技术员工,并不断的引进多工种人才为后续发展储备力量。

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    更新时间:2020-02-28   浏览数:29
    所属行业:环保 水处理设备 污水处理成套设备
    发货地址:河南省郑州  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    是否有现货: 需定制
    应用领域: 工业污水
    处理方法: 物化法及生物法
    加工定制: 是
    : 鑫铄环保
    处理污水量: 1-50000
    型号: XS-UASB


    三相分离器的性能:
    1、设计合理。三相分离器关键的设计是折板的角度、过流间隙的大小和气室的设计。折板的角度关系到反射板是否能够起到良好的气固分离效果,同时三相分离器上面的颗粒污泥是否能够回落等,折板的角度应该根据水质产气特性而定,过流间隙的大小关系到过流速度的高低、颗粒污泥是否能够沉降、与折板角度是否构成了良好的沉淀区等,因此过流间隙的大小与折板角度也是呼应的,均应该根据反应器设计的表面负荷、产气量的大小、水质的特性选择合理的设计参数,这就涉及到了实际成功工程案例所使用设计参数的经验以及改进和提升;
    2、材质好、结实耐用、维修率低、使用寿命长。一种是:三相分离器采用工程塑料改性PP板材质,改性PP工程塑料多用于三相分离器和水箱的制作,具有防腐性能好、抗氧化能力强、不怕阳光照射等特点,IC反应器的三相分离器共计6层设计,结实耐用;另一种:三相分离器采用Q235钢板现场加工焊接制作而成,具有价格便宜,结实耐用,不怕阳光照射等特点,缺点是防腐性能差,后期维护费用高,IC反应器的三相分离器同样共计6层设计,以上两种材质需根据业主需求档次进行选择;
    3、安装简易、便于检修。三相分离器采用模块化拼装工艺,车间成套制作完成后,运送至现场,进行吊装模块化拼装,现场安装简易。
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    三相分离器的制作原理分析技术领域本实用新型涉及一种污水处理设备,尤其涉及一种三相分离器。背景技术三相分离器是污水处理系统中常用的设备,通常安装在上流式厌氧污泥床反应池中。三相分离是指污水中的液体(水)、气体(沼气)和固定(活性污泥)这三种物质之间分离,厌氧反应后会产生大量气体(主要是沼气),气泡和活性污泥一起上升碰到三相分离器内的集气罩,气泡破裂,活性污泥沉到反应池底部,而气体在集气罩中聚集并通过集气罩顶部的气孔中向上排放,而厌氧反应池上端的清水从三相分离器中的排水管排到厌氧反应池外,这样就实现了三相分离,然而现在的三相分离器中,排气管直接设置在集气罩的上侧,这样会有浮渣会随着气体进入排气管,日积月累会把排气管堵塞从而导致三相分离器失效。一种新型三相分离器,由出气主管、出气支管、出气分配管、槽钢和挡板构成,两两挡板构成截面呈V形的V形挡板,若干V形挡板分别开口朝下放置在槽钢上方构成分离机构,两组分离机构分别上下设置在沉淀室内。该种结构污水处理效率高,分离效果好,基建占地少,投资与运营成本低。其不足之处是V形挡板的上端直接连接排气管,这种设计使得浮渣也会随着气体进入排气管中,会导致排气管堵塞,导致排气不畅,从而导致三相分离器失效,需要清理才能继续使用。
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    技术优点
    (一)可处理高浓度废水,特别是对一些较难降解的大分子有机物有很好的去除效果,而好氧对此效果不明显;
    (二) 不需要供氧,大大降低运行费用,能耗仅为好氧处理工艺的10-15,且厌氧过程产生可再生能源沼气;
    (三) 污泥产生量比好氧过程少520倍,UASB内污泥浓度高,平均污泥浓度为20-40gVSS/1;不会产生污泥膨胀,剩余污泥量少,污泥易处理;
    (四) 有机负荷率高,水力停留时间短,采用中温发酵时,容积负荷一般为10-20kgCOD/m3.d左右;反应器容积和系统占地小,投资少。工程实践证明,当污水COD浓度大于4000mg/L时,厌氧处理就比好氧处理更加经济。
    (五)无混合搅拌设备,靠发酵过程中产生的沼气的上升运动,使污泥床上部的污泥处于悬浮状态,对下部的污泥层也有一定程度的搅动;污泥床不填载体,节省造价及避免因填料发生堵赛问题;
    (六)操作简单、运行方便、易于维护管理。
    UASB反应器的构成
    UASB反应器包括以下几个部分:进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。
    在UASB反应器中的设备是三相分离器,这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果,三相分离器个主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床/层中产生的沼气,特别是在高负荷的情况下,在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室,另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器,污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室(应该认识到有时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反,存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体,同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用)。只一方面,存在一定可供污泥层膨胀的自由空间,以防止重的污泥在暂时性的有机或水力负荷冲击下流失是很重要的。水力和有机(产气率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。UASB系统原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮体的基础上,并结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离。形成和保持沉淀性能良好的污泥(其可以是絮状污泥或颗粒型污泥)是UASB系统良好运行的根本点。
    1、三相分离器的原理
    在UASB反应器中的三相分离器(GLS)是UASB反应器有特点和的装置。它同时具有两个功能:能收集从分离器下的反应室产生的沼气;使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。对上述两种功能均要求三相分离器的设计避免沼气气泡上升到沉淀区,如其上升到表面将引起出水混浊.降低沉淀效率,并且损失了所产生的沼气。设计三相分离器的原则是:
    (1)间隙和出水面的截而积比 影响到进入沉淀区和保持在污泥相中的絮体的沉淀速度。
    (2)分离器相对于出水液面的位置 确定反应区(下部)和沉淀区(上部)的比例。在多数UASB反应器中内部沉淀区是总体积的1520。
    (3)三相分离器的倾角 这个角度要使固体可滑回到反应器的反应区,在实际中是在4560之间。这个角度也确定了三相分离器的高度,从而确定了所需的材料。
    (4)分离器下气液界面的面积 确定了沼气的释放速率。适当的释放率大约是13m3/(m2·h)。速率低有形成浮渣层的趋势,非常高导致形成气沫层,两者都导致堵塞释放管。
    对于低浓度污水处,当水力负荷是限制性设计参数时,在三相分离器缝隙处保持大的过流面积,使得大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。原则上只有出水截面的面积(而不是缝隙面积)才是决定保持在反应器中小沉速絮体的关键。
    2、进水和配水系统的要求
    进水系统兼有配水和水力搅拌的功能,为了保证这两个功能的实现,需要满足如下原则:
    (1)进水装置的设计使分配到各点的流量相同,确保单位面积的进水量基本相同,防止发生短路等现象;
    (2)很容易观察进水管的堵塞,当堵塞发现后、必须很容易被清除。
    (3)应尽可能的(虽然不是必须的)满足污泥床水力搅拌的需要,保证进水有机物与污泥迅速混合.防止局部产生酸化现象。
    为确保进水等量地分布在池底,每个进水管仅与个进水点相连接是理想状态,只要保证每根配水管流量相等,即可取得均匀布水的要求;因此有必要采用特殊的布水分配装置,以保证一根配水管只服务一个配水点,为了保证每一个进水点达到应得的进水流量,建议采用高于反应器的水箱式(或渠道式)进水分配系统。图11给出了一种连续流的布水器形式,这种敞开的布水器的个好处是可以容易用肉眼观察堵塞情况。对高浓度废水由于水力负荷较低,采用脉冲式进水分配装置是一种较好的选择。
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