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河南鑫铄环保设备有限公司是一家专业从事搪瓷拼装罐、IC反应器、UASB反应器、EGSB厌氧反应器、UASB三相分离器等环保技术开发与咨询、环保工程设计与承包、环保设备集成与销售、环保设施运营与管理的综合性环保公司,多年的经营发展,公司现拥有一批高端的管理人员、高素质的技术员工,并不断的引进多工种人才为后续发展储备力量。

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    更新时间:2020-02-24   浏览数:74
    所属行业:环保 水处理设备 污水处理成套设备
    发货地址:河南省郑州  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:1000.00 元/台
    分步式三相分离器的设计要点分步式三相分离器中气体释放区的面积约占整个池面积的1/8,导流区的面积大约占整个池面积的1/8。导流板高度大于0.4m,以保证沉降区的水深。沉降区的表面负荷0.5~1.0m3?m-2h-1,回泥区斜板角度大于50°~60°,便于污泥滑落,污泥回流缝间隙40~80mm。出水槽排水管设计U形管水封,水封高度300~500mm,稳定气室压力。4结语UASB反应器的处理效果取决于生物效率和水力效率两部份,两者又是相互作用。就三相分离器而言,效果良好的三相分离器可以保持反应器内较高的污泥浓度,而这与三相分离器的水力效率密切相关。由于三相分离器的水力效率取决于它的结构形式,因此结构良好的三相分离器对保证UASB反应器的处理效率具有重要作用。分步式三相分离器充分考虑了气、水、泥的分离特性,使气体在进入沉降区前充分释放,混合液进入不会干扰污泥回流,沉降区表面水力负荷较低,满足性能良好的三相分离器必须具备的条件,因此具有良好的分离效率,并且结构简单,安装维护方便,具有很好的应用前景。分步式三相分离器设计应用于制药厂柠檬酸废水厌氧生物处理等工程,取得了满意的处理效果。
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    三相分离器的工作原理;分离沉降段经预分离段进行初步分离后的液体,沿水平方向向右移动进入分离沉降段。这一段内有较大的沉降空间(分离沉降时间为20分钟左右),其中部有两段聚结填料,有助于水中油滴和油中水滴的聚结,从而有促进油、水分离。液体在水平移动过程中,密度较小的逐渐上浮,而密度较大的污水则向下沉入设备底部,同时使油气逐步分离开来。气体则在分离沉降段上部空间内,沿水平方向向右运动进入分气包,重力作用使气体中的液体沉降到三相分离器分离沉降段液面上。
    三相分离器就是一种主要用于生物污水处理中的上流式厌氧污泥床反应器,用以分离消化气、消化液和污泥颗粒的机器,能净化污泥颗粒,在集气室的上部还要设置消泡喷嘴之后,就可以处理污水有严重的泡沫问题,还能尽可能地减少和防止气室产生和积聚大量的泡沫和浮渣而且采用十分优质的材质,能够有效的解决问题。
    厌氧生物反应器是一种利用厌氧微生物处理污水中有机污染物的主要设备之一。其特点是处理费用低(无需鼓风曝气)、可处理高浓度有机污染物污水、可回收利用沼气、设备占地面积小(容积负荷高、设备高度高)等。随着研究的深入,厌氧生物反应器在处理高难度有机废水方面的特殊效果也引起了高度观注。
    目前世界上应用多的厌氧生物反应器是UASB厌氧生物反应器。这种反应器被称为第二代厌氧生物反应器。其特点是技术成熟、制造简便。随着流化反应理论的运用,以相对稳定的厌氧生物床为特点的UASB反应器显示出反应效率低的劣势。而主流第三代反应器如EGSB、IC等厌氧生物反应器运用流化反应理论,将厌氧生物反应器的应用领域和反应效率都大大推进一步,市场占有率也逐年提升。
    CASB(号ZL 200720037207.1)也是一种在UASB基础上发展起来的新型厌氧生物反应器,且同时也是对EGSB、IC等第三代厌氧生物反应器的改进。从外形上看,CASB、EGSB、IC等都较UASB高大,因此在相同的容积下,CASB、EGSB、IC等都较UASB占地面积小;但EGSB一般拥有一个巨大的“脑壳”,这个“脑壳”的作用是用来进行气、固、液三相分离,如果这个“脑壳”不够大则气、固、液三相分离的效果就达不到,这种情况给EGSB的建造带来很大的负担;EGSB还拥有一个外回流系统,依靠此系统,反应器内的厌氧生物得以流化,但也增加了大量的动力消耗;IC不需要巨大的“脑壳”,也不需要外回流系统,但需要更高的“个头”,这个高出的“个头”的作用除提供气、固、液三相分离外,更主要的作用是实现依靠反应器自身产生的沼气进行反应器内回流,但这个高出的“个头”却不参与厌氧生物流化反应,因此消耗了部分反应器有效容积。CASB采用了特殊的内部构造,使其不需要巨大的“脑壳”,不需要外回流系统,也不需要额外高出的“个头”,却能获得更好的流化效果,适用领域更为广阔。
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    UASB厌氧塔三相分离器高径比的控制
    对于特定的废水,在一定的处理容量条件下高径比的不同将直接导致反应器内水流状况的不同,并通
    过传质速率zui终影响生物降解速率,能否控制合适的高径比还将直接影响沉淀出水的效果。过高的反应器
    高度必使水泵动力消耗增加。国外的生产装置,高径比一般为4~8,反应器的直径和高度的关系主要通过
    选择适当的表面负荷(或水力停留时间来确定)。根据反应器的高度、容积、以及设计的表面负荷,便可以
    确定反应器的横截面积。
    UASB厌氧塔三相分离器其他
    在几乎所有的IC反应器的文献里的构造图中,在与三相分离器相连的出气管(即上水管)和下降
    管以及与第二级三相分离器相连的出气管是分开标画的,而在实际运行的IC反应器中,三管式采用同心安
    装的,即下降管在内,上升管在外,而与第二级三相分离器相连的出气管处于外侧。这样的安装方式可
    使得反应器结构紧凑,以节约容器内的有效空间。
    三相分离器的设计目的是使沼气从混合液和上浮的污泥絮体或颗粒中分离出来,并使污泥尽可能很好
    地与水分离,返回反应区。
    配水系统
    为了尽可能减少污泥床内出现的沟流、断路等不利因素,涉及良好的配水系统显得尤其重要。均匀的
    布水和良好的混合将充分发挥IC反应器内颗粒污泥的性能,提高生化降解速率创造条件。反应器底部配水
    管的布置方式可以是多种多样的(详细见UASB中的布水方式)。比较简单的是采用类似快滤池用的穿孔管配
    水系统。
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